选PTFE滤膜，核心是匹配你的过滤目的、样品性质、设备与通量需求，再抓牢孔径、材质类型、支撑/亲水改性、兼容性、通量/寿命这几个关键维度。下面按“先定需求→再选参数→最后看细节”的思路，给你一套可直接落地的选型逻辑。
一、先明确3个核心问题（决定大方向）
过滤目标是什么？
除菌/除颗粒：选0.22μm（除菌级）、0.45μm（常规颗粒）
澄清/除悬浮物：选1.0μm、5.0μm、10μm等大孔径
气体过滤/除湿/除油：选疏水性PTFE（0.1–0.22μm）
有机溶剂/强酸强碱过滤：优先纯PTFE（不改性）
过滤的是液体还是气体？
液体（水相/有机相）：
水相：优先亲水性PTFE（或亲水改性PTFE），否则难润湿、通量极低
有机相/强酸强碱：用疏水性PTFE（耐化学性强）
气体（空气、氮气、溶剂蒸汽）：
必选疏水性PTFE（不吸水、不堵、耐温高）
用在什么设备/场景？
注射器滤头：选25mm/13mm圆盘膜（亲/疏水按液体选）
真空/正压过滤装置：选47mm/50mm/90mm圆盘膜或卷式膜
发酵罐/反应器排气：选PTFE滤器/滤芯（疏水，0.22μm）
洁净室通风/高效过滤：选PTFE覆膜滤料（HEPA/ULPA级）
二、关键选型参数（逐条对照）
1.孔径（最核心）
孔径典型用途备注
0.1μm支原体去除、超洁净气体过滤、高精度澄清通量低，压力降大
0.22μm除菌过滤（液体/气体）、无菌过滤、细胞培养上清药典/生物制药标准除菌孔径
0.45μm常规澄清、HPLC样品前处理、去除较大颗粒/细菌碎片很常用，通量适中
1.0μm粗滤、去除可见悬浮物、预过滤通量高，可作0.22μm前保护
5.0μm/10μm预过滤、高浊度样品预处理、工业粗滤保护下游精密滤膜
原则：能满足要求的前提下，选孔径尽量大→通量高、寿命长、成本低。
2.亲水性vs疏水性（决定能不能用）
（1）疏水性PTFE（原生PTFE，未改性）
特点：不被水润湿，表面张力高，耐几乎所有化学品（强酸、强碱、有机溶剂、氧化剂），耐温-200~260℃
适用：
气体过滤（除菌、除湿、除油、溶剂蒸汽）
有机溶剂、强酸、强碱、强氧化剂液体过滤
发酵罐排气、反应器呼吸、洁净室通风
不适用：直接过滤水溶液（会完全不润湿，无法过滤）
（2）亲水性PTFE（改性/涂层/复合）
特点：经等离子体、表面活性剂或复合支撑层处理，可被水润湿，保留大部分PTFE耐化学性
适用：
水溶液、缓冲液、培养基、注射用水过滤
兼顾水相+部分有机相的通用过滤
注意：
亲水处理层可能不耐强氧化剂（如浓H₂O₂、Cl₂）、高温长时间
极端化学环境优先用疏水PTFE+预润湿（如用乙醇预润湿再过水）
3.结构与支撑（决定强度与通量）
纯PTFE膜（无支撑）
薄、通量高、化学兼容性最好
缺点：强度低，易破，适合低压力、小面积过滤（如注射器滤头）
PTFE+支撑层（PP/PE/玻璃纤维支撑）
强度高、耐压差、可卷制/大尺寸
适合：真空过滤、正压过滤、工业滤芯、卷式膜
PTFE覆膜滤料（无纺布/玻纤基布+PTFE微孔膜）
高透气、高容尘、可清灰
适合：袋式除尘、高效空气过滤（HVAC/洁净室）
4.化学兼容性（避免溶出/损坏）
PTFE本身是化学惰性之王，但要注意：
亲水处理层：可能不耐浓酸、强氧化剂、高温，优先用疏水PTFE
支撑材料（PP/PE/玻纤）：确认与样品兼容（如PP不耐某些强溶剂）
溶出物：制药/食品/电子级，选低溶出、洁净级PTFE膜（无添加剂、无粘合剂）
5.温度与压力（决定寿命与安全性）
温度：
纯PTFE：长期-200~260℃，短期可到300℃
亲水改性PTFE：一般≤100~121℃（部分可耐受灭菌）
压力：
圆盘膜：建议≤0.3–0.5MPa（3–5bar），避免破膜
滤芯/卷式膜：按厂家额定压差，不超最大操作压力
灭菌：
可121℃高压蒸汽灭菌（部分亲水/疏水型号）
也可环氧乙烷（EO）、γ射线灭菌（看厂家说明）
6.通量与寿命（经济性）
同孔径下：膜越薄、孔隙率越高→通量越大
高浊度样品：先大孔径预滤（5/10μm）→再精滤（0.45/0.22μm），可大幅延长精滤膜寿命
连续过滤：选卷式膜/多滤芯并联，提高处理量
更新时间：2026-01-26
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